1、 工作介質和工作條件
在具體選取O形圈材質時，首先要考慮與工作介質的相容性。其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，需考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。
2、密封形式
按負載類型可分為靜密封和動密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使0形圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可能地小;對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑。軸向安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，0形圈外徑應比溝槽外徑約大1%~2%;外部壓力時，應使0形圈內徑比溝槽內徑約小1%~3%。
3、影響 密封性能的其他因素
①O形圈的硬度 O形圈材質的硬度是評定密封性能最重要的指標。0形圈的硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。
②擠出間隙 最大允許擠出間隙和系統壓力、 O形圈截面直徑以及材料硬度有關。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙取值越小。如果間隙超過允許范圍，就會導致0形圈擠出甚至損壞。
③壓縮永久變形 評定O形圈密封性能的另-指標即所選材料的壓縮永久變形。在壓力作用下，作為彈性元件的O形圈產生彈性變形，隨著壓力增大也會出現永久的塑性變形。通常，為防止出現永久的塑性變形，O形圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30％，在動密封中約為20％。
④預壓縮量 O形圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應預留一個初始壓縮量。對于不同的應用場合，相對于截面直徑W的預壓縮量也不同。通常，在靜密封中約為15% ~30%，而在動密封中約為9% ~25%。
⑤拉伸與壓縮將 O形圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大，將導致口形圈截面過度增大或減小，因為拉伸1%相應地使截面直徑減小約0.5%。對于孔用密封，0形圈最好處于拉伸狀態，最大允許拉伸量為6%;對于軸用密封，0形圈最好沿其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。
4、O形圈用作旋轉軸密封
O形圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，O形圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0. 5m/s時，需考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象，故選擇密封圈使其內徑比被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導致密封圈受到徑向壓縮，。形圈在溝槽中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
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